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作為一種柔型結(jié)構(gòu)的鋼波紋管涵，其橫向補(bǔ)償位移的結(jié)構(gòu)特性使其具備較好的鋼材變形性能與優(yōu)越的抗拉性能,其良好的抗沉降能力與抗變形效果有效避免由于地基或基礎(chǔ)不均勻沉降引起的涵洞破壞。利用金屬波紋管涵能夠很好解決由于土質(zhì)、降水所帶來的問題,并且施工便捷、工期短，對環(huán)境的影響小，可在生態(tài)環(huán)境脆弱的地區(qū)推廣應(yīng)用。另外,采用金屬波紋管替代鋼筋混凝土作為涵洞施工的材料,可以有效解決我國凍區(qū)和季凍區(qū)管涵混凝土結(jié)構(gòu)由于溫度變化而產(chǎn)生的破壞問題。

波紋管施工過程

場地清理一材料設(shè)備就位一基坑邊線放樣一基坑開挖一基坑標(biāo)高測量一基底整平-地基承載力檢驗(yàn),如果滿足要求，將在基坑底部鋪設(shè)砂墊層找平一安裝鋼波紋管一接縫、涂抹瀝青進(jìn)行防腐處理一洞口鋪砌一分層壓實(shí)一臺背回填一驗(yàn)收。

基底處理

依據(jù)相關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行基底處理�；�坑開挖寬度由鋼波紋管涵寬度確定,一般為3倍的鋼波紋管涵寬度�；�礎(chǔ)的厚度為80cm,且基礎(chǔ)充填材料選用透水性好和粒度分布良好的碎石土，最大粒徑不超過50mm。在波紋鋼板與基礎(chǔ)接觸的位置鋪設(shè)粗砂墊層,其厚度為10 cm,最大粒徑為12 mm。為預(yù)防波紋管埋設(shè)之后,基礎(chǔ)在一定時間內(nèi)產(chǎn)生沉降，需要在基礎(chǔ)上預(yù)留一定的預(yù)拱度,施工時留設(shè)拱度為管長的0.5%。

鋼波紋管安裝步驟

1)安裝前首先要對基坑底面的平整度進(jìn)行抄平，確保波紋鋼板管涵的底部平整度與標(biāo)高符合規(guī)范要求。

2)以中心軸線的中點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行底板拼裝。首先確定第一張波紋板定位并以第一張波紋板位置為起點(diǎn)向兩側(cè)延伸至兩端;然后第二張板疊在(搭接部分)第一張板上,對正連接孔，板件環(huán)向搭接的重疊部分邊緣至最外緣螺栓孔距離要大于50 mm。

3)由下向上依次對環(huán)形圈進(jìn)行拼裝,軸向搭接部分采用上板覆蓋下板的方式,其搭接寬度為120mm。采用階梯形圓周向連接拼裝,由上面2塊板的連接疊縫與下面2塊板的疊縫錯位搭接,對正連接孔后,將已涂抹潤滑劑的螺栓套.上墊圈由內(nèi)向外插入孔位(遇谷用凸墊，遇峰用凹墊，不得裝反)，使用套簡扳手預(yù)緊螺母。

4)截面形狀在滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求后才能繼續(xù)進(jìn)行拼裝,圓周向拼裝每滿3塊波紋板進(jìn)行一次檢測,未達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求時應(yīng)及時調(diào)整。

5)管涵拼裝全部完成后,采用定扭電動扳手按預(yù)緊力扭矩340N.m士70N.m依次序?qū)λ�有螺栓進(jìn)行緊固,并用紅漆對已緊固的螺栓進(jìn)行標(biāo)示。

6)以防波紋板連接處滲水，須在鋼波紋管涵外圈搭接處用專用密封膠或環(huán)氧樹脂砂漿封填。

7)管壁內(nèi)外防腐防滲處理:在鍍鋅基礎(chǔ)上可采用噴涂瀝青等非金屬覆蓋層處理,在管壁內(nèi)外涂兩層厚度為0.5~1mm的瀝青,瀝青涂層應(yīng)達(dá)到均勻光滑且連續(xù),同時無肉眼可分辨的孔隙、裂縫、脫皮及其他缺陷。

波紋管回填

1)在結(jié)構(gòu)的兩側(cè)位置進(jìn)行回填時，采用對稱回填的方式，每層填土厚度為150 ~ 200 mm,填土材料選用礫、細(xì)粒土與卵石的混合料。在距離波紋鋼管0.3 m范圍內(nèi)的填土過程中,不可使用含有粒徑超過80 mm的高塑性黏土塊、石塊、凍土塊、混凝土塊和其他有害腐蝕的材料。在兩端擋墻位置進(jìn)行回填時，采用從兩端向結(jié)構(gòu)中心回填的回填方式。

2)為防止波紋管在填土過程中產(chǎn)生變形,在管頂填土前，需要在管內(nèi)設(shè)置十字臨時支撐。在壓路機(jī)施工管涵頂填土超過80 em厚的位置,壓實(shí)度不小于規(guī)范要求如圖4(c)所示。管內(nèi)的臨時支撐在填土不再下沉之后拆除。

 洞口處理

洞口處理采用的形式為路基邊坡同坡率的“八”字墻斜口的形式。在進(jìn)出口端節(jié)位置，其外端面應(yīng)保持與涵軸線平整、垂直。使用M7.5漿砌片石對洞口鋪砌及護(hù)坡實(shí)施防護(hù)措施。